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第七届广东泵阀展

广东国际泵管阀展览会 FLOWTECH CHINA (GUANGDONG) 2023

202339-11日 广州丨保利世贸博览馆

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卧式离心循环泵的安装与调试

卧式离心循环泵的安全稳定运行奠定在合理化安装与调试基础上,因此应加强对安装与调试环节的重视,以实现良好的运行效益。文章对卧式离心循环泵的安装工艺、设备控制、试车等过程进行了分析与阐述,以减少由于安装不当而产生的水泵故障或电机故障,确保循环泵正常运行。

 

一、准备工作

 

按要求尺寸做好混凝土基础,同时预埋好地脚螺栓,在正式安装离心泵前,对基础水平和高程等复查,如地脚螺栓孔是否偏差、轴线与标高是否精准、孔深度是否达标等,如发现问题及时处理;做好基础表面的清洁工作,清除杂物,如有钢筋露出基础之外,应及时切除,地脚螺栓孔中的泥土、碎石、污垢等全部清理干净,将置放垫铁的位置凿平处理。

 

机组运抵现场后,确认安装操作手册齐全后,对设备进行检查,各部分应完好无损,泵内无杂物。

 

二、相关设备安装要点

 

(一)起重机

 

根据实际情况,选好起重设备,正式吊装起重机前,需对轨道的顶面纵向倾斜度、跨度及纵向弯曲等进行检查,与规范相符后,开始安装。完成吊装后,调整车轮踏面和轨道间的缝隙、车轮内侧轮缘和轨道翼缘间的缝隙,优化调整制动器,满足技术标准。完成起重机安装后,分别实行空负荷、1.1倍动负荷试运行且试运行时间在10min以上,完成试运行后投入运行。

 

(二)离心泵与电机

 

1.带底座机组安装。完成基础验收后,吊装机组,完成设备初找平,附带底座的离心泵已装好电动机,找平底座时可不必卸下水泵和电机。将底座放在地基上,在地脚螺栓附近放成对楔垫,将底座垫高20~40mm,通过调整楔垫,找正水平后填充灌浆料,当灌浆强度与标准要求相一致后,可调整斜垫板,精平设备。同心度调整中,水泵的中心线找正、水平找正和高程找正是安装的关键,用水平仪检查底座的水平度,将循环泵的纵横向水平度控制在0.1∶1000之内,在同一轴线上设置电机中心线和泵轴中心线,当完成联轴器的直接传动时,应保持同心状态,同时要求两个垂面平行,间隙控制在2~3mm范围内。完成找正后,紧固各地脚螺栓,以点焊方式固定垫板,二次灌浆填充底座,灌浆料干涸后再次检查水平度。

 

当机组功率较大时,为方便运输,将泵、电机和底座分开包装时,现场需再次组装、校验。在确保所有设备无污物后,先将水泵和电机放到底座上,调整泵轴水平,找平后适当上紧螺母,为使泵联轴器和电机联轴器配合,需再吊起电机,放到底座相应位置,将两联轴器间隙调整到5mm左右,校正电机轴与泵轴确保轴心线重合。同心度调整方式与联体式机组相似。

 

2.不带底座机组安装。当机组不带公共底座时,在基础上直接安装,重点在浇筑灌浆底座时的尺寸并凿平部分基础,配合使用多组垫铁,以保证水泵轴和电机轴在同一水平高度,若机组较大,可在斜垫铁上焊接顶丝,以调整水泵与电机轴在水平面上的同心度,机组联轴器同心度调整完后,适当拧紧水泵和电机地脚螺栓,通过点焊方式将垫铁固定,再次校验机组联轴器同心度,确认无误后拧紧地脚螺栓,二次灌浆。

 

机组安装好且精度调整完,用手转动联轴器,检查有无擦碰现象,转动轻松均匀则安装结束。

 

(三)管件

 

1.阀门。安装阀门前,严格按规范标准,做好密封性与壳体压力实验,试验合格后及时排尽内部积水并吹干后进行安装。安装前,检查操作机构、传动机构的可靠性,检查法兰的封闭程度,检查开关是否可用,指针能否与开启和关闭状态处于同步,如发现问题及时处理,确保阀门质量。施工中,根据介质的流动状况判断安装方向,一般情况下,阀门的迎水面应该朝向介质的流向进行安装。

 

2.软接头。为达到管路平稳运行,挑选符合工艺要求的软接头安装在泵进出口管道上。

 

三、水泵试车

 

在循环泵正式投入运行前,应进行水泵调试工作,先对电机的无负荷运转状况进行检查,运转合格后完成负荷试车。有关水泵的负荷试车,应采取先手动、再点动的方式,最后自动操作、控制。

 

(一)试车吹洗

 

一般在管道系统吹洗的同时,开展水泵试车工作。试车吹洗时,为避免污垢进入设备中,可先与供回水管道旁路进行连接,将设备的本体隔离处理。正式试车前,保护好管道系统中的仪表,拆除单流阀的阀芯、节流阀、滤网和喷嘴等,完成试车吹洗环节后再安装就位;如泵上装有真空表、压力表,启动前关闭与泵连接管路上的阀门后再起动电机,待转速正常再打开真空表、压力表;在水泵进行试运转前,应确保各泵站中的排水系统已调试好且处于正常工作状态,外部排水系统应进行通水试验与闭水试验,确保排水畅通。

 

试水前,检测并确认润滑油已加注到规定用量且无变质现象;将联轴器进行盘动试验,对准备投入运行的水泵手动盘车3~4圈,动作轻滑均匀,检查转动的灵活性及泵内是否存在卡组现象、有无异响,如发现问题,及时查明原因并处理;确保设备的螺栓完好无损且无脱落;当完成一系列的检查与准备工作之后,将试车泵组打开,打开进水阀门向泵中注水,将循环泵中的空气排放干净。

 

(二)负荷试车

 

由专业人员将循环泵接通电源启动后,当转速处于正常状态,可将压力表的表阀打开,待压力参数及运转情况正常后,将泵出水阀打开,持续观察运转状况,并做好工况记录,确保运转无异常,若有异常,立即停机、检查。

 

如同一泵组中存在若干台水泵并联运行,在前一台水泵启动并正常运转后再逐渐开启其他水泵,通过调节出水阀门,控制流量与压力状况,使运行工况处于额定工况内;如同一泵组内的水泵没有启动到设计数目,则工况处于不正常范围内,此情况下,不得过度开放阀门,否则可能造成流量过大、压力降低,引发电机的超负荷运行;如同一泵组内泵的启动数量与设计一致,可适当开放管路阀门,观察电流、压力等情况。需注意,在启动或关闭阀门时动作应缓慢,如操作过度,可能造成管道中的系统压力变化剧烈,出现水锤问题。

 

(三)运行检查

 

将水泵中的螺母压紧,检查密封泄漏状况,确保液体以滴流状流出,泄漏量满足国标要求;观察泵轴承的温升状况,温升应符合国标;观察电流表、流量计及压力表等指示状况,确保电流、流量、压力等与标准相一致;水泵运行过程中,如发现颤动、噪声或其他异常现象,立即停车检查;密切关注并确保吸水井中水位处于合理水位,如下降,应及时补水,避免由于水位过低而造成设备损坏。

 

试运转时,由专业人员负责巡视,按规定间隔时间测量电流、流量、压力等,确保泵运行中电机电流不超过电机额定电可能性,确保循环泵正常运行。

 

来源:企华化工泵

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