凝结水泵的浅析

1、凝结水系统异常及处理 1.1.1 凝结水泵汽化或漏空气 1.1.1.1 现象 (1) 凝结水泵出口压力摆动,流量不稳或到零,电动机电流下降或摆动; (2) 泵体发出异音,出口母管振动,逆止门发出撞击声。 1.1.1.2 原因 (1) 凝 阅读全文>>

1、凝结水系统异常及处理

1.1.1 凝结水泵汽化或漏空气

1.1.1.1 现象

(1) 凝结水泵出口压力摆动,流量不稳或到零,电动机电流下降或摆动;

(2) 泵体发出异音,出口母管振动,逆止门发出撞击声。

1.1.1.2 原因

(1) 凝汽器水位低;

(2) 凝结水泵入口管漏空气;

(3) 凝结水泵入口滤网堵;

(4) 凝结水流量低再循环门动作不正常。

1.1.1.3 处理

(1) 检查凝汽器热井水位是否正常,若凝汽器热井水位低补水至正常水位;

(2) 检查凝结水泵盘根及密封水情况,调整密封水量正常;

(3) 检查凝结水泵抽空气门开,备用泵密封水正常;

(4) 若凝结水泵入口滤网堵,倒泵运行,凝结水流量低再循环门动作不正常,开启再循环旁路门;

(5) 经上述调整无效时,启动备用泵,停止故障泵。

1.1.2 凝汽器热井水位高

1.1.2.1 现象

(1) “凝汽器热井水位高”报警;

(2) DCS上凝汽器热井水位显示高;

(3) 就地水位计指示高;

(4) 真空降低。

1.1.2.2 原因

(1) 凝结水泵故障;

(2) 凝汽器铜管泄漏;

(3) 凝汽器水位调节失灵;

(4) 除氧器水位调节失常或除氧器水位异常;

(5) 9、10号低压加热器泄漏。

1.1.2.3 处理

(1) 检查凝结水泵运行是否正常,否则启动备用泵,停止故障泵,联系检修处理;

(2) 检查凝汽器补水调节门动作是否正常,进水太大关小调节门或关闭隔离门;

(3) 若凝汽器铜管泄漏,进行凝汽器半面检漏,当凝结水含钠达停机值时,故障停机;

(4) 检查凝结水再循环是否误开引起凝结水至除氧器流量过低,及时关闭或调整再循环;

(5) 若9、10号低压加热器泄漏,汇报值长,停止低加水侧;

(6) 若凝汽器水位上升过快,可开启6号低压加热器出口门前放水门放水至正常。

1.1.3 凝汽器热井水位低

1.1.3.1 现象

(1) “凝汽器热井水位低”报警;

(2) DCS上凝汽器热井水位显示低;

(3) 就地水位计指示低。

1.1.3.2 原因

(1) 凝汽器补水调节门异常;

(2) 凝结水系统泄漏;

(3) 除氧器水位调节失常。

1.1.3.3 处理

(1) 检查凝汽器补水调门动作是否正常,否则开启补水调门旁路门补至正常水位;

(2) 检查凝结水系统有无泄漏,及时处理;

(3) 若除氧器水位调节门动作不正常,及时联系检修处理;

(4) 检查6号低压加热器出口放水门是否误开,若误开及时关闭。

1.1.4 凝结水泵跳闸

1.1.4.1 现象

CRT报警,电流到零,凝结水母管流量骤降,出口压力稍降,备用凝结水泵联启,凝汽器热井水位上升,除氧器水位下降。

1.1.4.2 处理

(1) 首先确认备用凝结水泵自启,否则手启,调整凝汽器水位和除氧器水位至正常值;

(2) 如备用泵启动不成功,可强行再启动一次备用泵。强启不成功则凝结水中断,请示值长停机处理;

(3) 查明跳闸原因。

1.1.5 凝汽器泄漏

1.1.5.1 现象

凝结水导电度、硬度、二氧化硅等大幅度增加,化学除盐水量减少,凝汽器水位升高。

1.1.5.2 处理

(1) 根据凝汽器检漏装置检测结果和热井水质,判断哪只凝汽器可能泄漏;

(2) 降低机组负荷到700MW以下,凝汽器单侧隔离查漏,关闭隔离侧抽空气门;

(3) 缓慢关闭待解列凝汽器进水门,注意循环水泵电流及真空变化情况,若真空无法维持,继续减负荷直至真空稳定;

(4) 关闭待解列侧凝汽器出水门;

(5) 逐渐开启待解列侧凝汽器水室放水门及放气门进行放水;

(6) 待解列侧凝汽器放水结束后,注意机组汽水品质的变化情况,若明显好转,说明隔离正确,否则可按上述方法进行另一侧凝汽器隔离,通知检修人员进行查漏、堵漏;

(7) 待解列侧凝汽器查漏、堵漏工作结束,进行试通循环水,若水质无明显变化,则恢复机组正常运行;

(8) 若凝结水品质下降,影响到机组正常运行时,按汽水品质下降的有关规定处理。