炎炎夏日,泵阀养护非常非常重要!

工欲善其事,必先利其器”,好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是,设备在长期的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基 阅读全文>>

工欲善其事,必先利其器”,好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是,设备在长期的使用过程中,机械的部件磨损,间隙增大,配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定性,可靠性,使用效益均会有相当程度的降低,甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能,无法正常运行。

为此,必须建立科学的、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合,科学合理的制定设备的维护、保养计划。

一、设备的使用

1、凭证操作

操作者在独立使用前,必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训,考核合格后发给操作证,方可上机独立操作。

操作证由设备管理部门统一签发,操作证上应写明能操作的设备型号。

2、定人定机

为了严格落实操作人员的岗位责任,确保正确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力,应知应会的基本要求和奖励方法。

公用设备应落实维护人员,明确维护责任。

多人操作的设备实行机台长制,由机台长负责设备的使用和维护责任。

3、交接班制

多班连续运行的重要设备,应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况,双方当面检查,交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象,记录不清、情况不明和设备未按规定维护,可拒绝接班。如因交接不清,设备在接班后发生问题,则由接班人负责。

如不能当面交班,交班人可做好日常维护工作,使设备处于安全状态,填好交班记录交有关负责人签字代接。

交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本,从中分析设备现状,采取措施改进维修工作。设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。

4、制定设备操作和维护保养规程

对精、大、稀设备,主要设备以及涉及安全的设备,应制定设备操作和维护保养规程。

设备操作和保养规程一般包括下列内容:

1)操作设备前对现场清理的要求。

2)操作设备必须使用的工器具。

3)开车的操作程序和注意事项。

4)设备运行的主要工艺参数。

5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。

6)润滑的方式和要求。

7)点检和维护保养的项目、内容和频率。

8)停车的程序和注意事项,停车后的要求。

9)安全防护装置的使用和调整要求。

10)常见故障的原因及排除方法。

11)交接班的具体工作和记录内容。

5、设备使用中的“四项要求”

1)整齐:工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全,线路管道完整;

2)清洁:设备内外清洁,无黄袍,各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。

3)润滑:按时加油和换油,油质符合要求,油壶、油枪和油杯齐全,油毡和油线清洁,油标明亮,油路通畅。

4)安全:实行定人定机和交接班制度,遵守操作规程,合理使用,监测异常,不出事故。

6、使用设备的“五项纪律”

1)凭操作证使用设备,遵守安全操作规程。

2)经常保持设备清洁,并按规定加油。

3)遵守设备交接班制度。

4)管理好工具附件,不得遗失。

5)发现异常,立即停车,自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查

处理。

7、设备使用人员的“四会”要求

1)会使用:操作者要学习设备操作规程,经过实习,取得操作合格证后方能独立操作。

2)会维护:学习和执行日常维护、润滑规定,保持设备清洁、完好。

3)会检查:了解设备结构、性能和易损零部件,懂得设备的正常与异常的基本知识,协同维修工进行检查并找出问题。

4)会排除故障:熟悉设备特点,懂得拆装注意事项,会做一般的调整,协同维修工人排除故障。

8、设备管理的“三好”要求

1)管好设备:设备有专人保管,未经批准,不能使用和改动设备。

2)用好设备:认真贯彻操作规程,不超负荷使用设备。

3)修好设备:要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。

9、做好设备的状态

1)对长期闲置而又不报废的设备,应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。

)检修中的设备需挂红色检修牌,并拉下设备电闸,挂上“禁止合闸”警示牌。

3)报废的设备需挂黑色报废牌。

4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。

10、设备运行记录

对大型、精密设备(A类设备),应做好必要的设备运行记录。

 

二、设备的维护保养

1.预防性维护与预见性维护的区别

(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动,以保持设备正常的能力。

(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。

2.预防性维护
设备维护保养的主要内容是:清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。
设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级:日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注:在某些书中,将日常保养称为一级保养,以此类推为二级保养、三级保养)。
对预防性保养,要做好保养计划,保养计划分为年度保养计划、月度保养计划,必要时还要做好周保养计划。
因为预防性保养的项目与内容是固定的,所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。

(1)日常保养
日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容:
1)检查,包括班前、班中、下班时的检查,比如对下列内容进行检查:
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
3)润滑。依规定添加润滑油。
4)清洁。清扫、擦拭设备。
5)其他。如对气动设备每日定时排水,下班时放气。
为了做好对设备的日常维护保养,有必要编制设备日常维护保养规程。

(2)一级保养
以操作工人为主,维修工人配合指导(也可由维修工人进行,操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作,保养的内容有一定的技术性,但不
多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复,如下:
1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查,彻底清除油污,疏通油路。
2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3)检查磨损情况,调整各部件配合间隙,紧固各部位。
4)清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐,安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。
5)清洗附件及冷却装置等。
一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷,要进行验收。
保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级保养)。

(3)二级保养
二级保养以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。
二级保养内容技术性要求高,保养内容如下:
1)对设备进行部分解体检查和修理。
2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
3)修复或更换易损件,部分刮研。
4)检修电器箱,修整线路,清洗电动机。
5)检查、调整、修复精度,校正水平等。
二级保养完成后,应详细填写检修记录,要进行验收。
二级保养要保证主要精度达到工艺要求,个别精度难以恢复时,延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。
二级保养可以看做是定期修理。
注1:设备大修。
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体,全面检查、修复或更换全部磨损零部件,校正和调整整个设备系统,全面恢复设备的原有精度、性能、生产率,以及外观(外表重新喷漆等)。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
有的书中,将“大修”与“二级保养”放在一起,统称“二级保养”。
注2:上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容,做到了日点检与日常保养的结合,周点检、定期点检与一级保养的结合,精度检查与二级保养的结合。所以,没有必要单独讲述设备点检。
注3:上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中(项)修的内容,所以在上述三级保养制下,没有必要再单独列出设备的小修和中(项)修项目。
注4:上述保养机制中含有点检的内容,点检中发现的问题要及时修理或作计划修理,所以在定期的一、二级保养的时间间隔内,要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定,而根据对设备的状态检查,决定一、二级保养的时间(此时称预见性维护)。
当然,设备点检可独立进行。
一般要对一、二级保养作出年度、月度计划,计划中列出保养的项目、内容和时间。
注5:上述的计划维修保养体制可以视作:
保养(日常保养、一级保养、二级保养)—适时的计划修理—大修。

3.预见性维护
预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据,预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见,预见性维护的保养项目和内容是不固定的,因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划,也可适时制订预见性维护计划。

三、设备的润滑

设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化,是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。

(1)润滑的“五定管理”
1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔),进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时,要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁,防止污染油料。
3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑,实行耗油定额管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验。
5)定人。按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油,并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表,具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

(2)润滑油的“三过滤”
为了切实保证润滑油的清洁,对润滑油要进行必要的三级过滤,如下:
1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。

(3)治理漏油的十种方法
1)勤:勤查、勤问、勤治。
2)找:仔细寻找漏油部位和原因。
3)改:更改不合理的结构和装置。
4)换:及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
5)缠:在油管接头处缠密封带、密封线等。
6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢。
7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
8)引:在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶,做好密封工作。
10)焊:焊补漏油油孔和油眼。